Линия порошковой окраски
01
Автоматизированная покрасочная камера для порошковой окраски на заказ с системой рециркуляции порошка, а также оборудование для вторичной рекуперации порошка Big Cyclone.
Характеристики товаров
1. Изготовление на заказ в соответствии с вашими требованиями.
2. Линия предварительной обработки в ванне для порошковой окраски:
3. Перед нанесением покрытия необходимо удалить с поверхности различные масляные отложения.
4. Выбор процесса нанесения покрытия должен определяться в зависимости от типа подложки и покрываемой поверхности.
5. Удаление масла, удаление ржавчины, фосфатирование и т.д.
Технологический процесс
Обезжиривание 1 → Обезжиривание 2 → Промывка → Промывка → Промывка → Состояние поверхности → Пленка → Промывка
| Процесс | Режим |
| полоскание горячей водой | Распыление |
| Предварительное обезжиривание | Распыление |
| Обезжиривание | Обмакивание |
| Полоскание | Обмакивание |
| Полоскание | Обмакивание |
| Пассивация | Обмакивание |
| Полоскание | Обмакивание |
| Промывка чистой водой | Обмакивание |
| Промывка чистой водой | Распыление |
| Электрофорез | Обмакивание |
| UF1 | Распыление |
| UF2 | Распыление |
| Промывка чистой водой | Распыление |
Область применения
1. Автоматизированное перемещение: Конвейерная система автоматически транспортирует металлические детали через различные этапы процесса порошковой окраски, включая предварительную обработку, нанесение порошка, отверждение и охлаждение. Такая автоматизация сокращает ручной труд и повышает производительность.
2. Равномерный поток: Конвейерные системы обеспечивают стабильное и равномерное перемещение деталей на протяжении всего процесса нанесения покрытия, что позволяет добиться равномерного распределения покрытия и снизить вероятность дефектов.
3. Оптимизированное использование пространства: Благодаря возможности вертикального или горизонтального перемещения деталей, конвейерные системы максимально эффективно используют доступное пространство, особенно в условиях ограниченного пространства для крупномасштабного производства. Это также позволяет сделать процесс компактным и эффективным.
4. Повышение производительности: Система сокращает время простоя за счет автоматической загрузки и выгрузки деталей на каждом этапе, сводя к минимуму необходимость вмешательства человека. Это приводит к ускорению производственных циклов и повышению эффективности.
5. Контроль температуры: На этапе отверждения конвейер обеспечивает равномерное расположение деталей, что позволяет добиться равномерного нагрева и отверждения, необходимых для получения гладкой и прочной поверхности.
6. Индивидуальная настройка: Конвейерные системы могут быть адаптированы под различные размеры и формы изделий, что обеспечивает их соответствие конкретным производственным потребностям различных отраслей, от автомобильной промышленности до производства бытовой техники.